潛水式雙曲面攪拌機(jī)

潛水式雙曲面攪拌機(jī)工程應(yīng)用

　　雙曲面攪拌機(jī)整機(jī)由動(dòng)力部分和雙曲面葉輪體及安裝附件組成，為了滿足用戶不同工況條件下的使用，將安裝設(shè)計(jì)為干式（也稱立軸式）和潛水式兩種（如圖4、5）。干式安裝，通過(guò)傳動(dòng)利用橋架定位，由干式電機(jī)和減速機(jī)作動(dòng)力，它用于含固率高，水溫高，含有磨蝕性的液體中，由于葉輪具有自動(dòng)糾偏功能，運(yùn)行較平穩(wěn)，減速機(jī)噪音小于60分貝。潛水式安裝，可免去橋架，采用潛水動(dòng)力，利用設(shè)備自重定位，安裝靈活方便，適用在水深較深，且水質(zhì)穩(wěn)定，不含磨蝕性的水體，水溫不大于40℃，PH值6~9之間，其特點(diǎn)是無(wú)噪音，無(wú)視覺(jué)障礙。

 在實(shí)際應(yīng)用中，葉輪的錐形反曲面設(shè)計(jì)zui大限度地將液體對(duì)葉輪表面的壓力通過(guò)導(dǎo)流體有效地分布到葉面的擴(kuò)散區(qū)，利用葉輪表面漸開(kāi)的等分凸臺(tái)改變流體運(yùn)動(dòng)方向，沿著葉輪外緣的切線方向，在重力加速下形成離心力，轉(zhuǎn)換成徑向流。它zui大的優(yōu)點(diǎn)在于葉輪工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生紊流，從而保證了進(jìn)水區(qū)與出水區(qū)的互不干撓，有序的水流循環(huán)加上葉輪工作時(shí)從葉輪中心形成的負(fù)壓，使進(jìn)水區(qū)的能量形成自動(dòng)補(bǔ)充，即形成軸向流，這樣雙曲面攪拌機(jī)即使在沒(méi)有池壁的反射下也能形成軸向和徑向流。目前在北京、上海兩家用戶的池深均超過(guò)8米，從實(shí)際工作情況來(lái)看，攪拌效果均很理想。由此可見(jiàn)水深對(duì)雙曲面的影響不大，如果是傳統(tǒng)攪拌機(jī)在這樣的場(chǎng)合下就很難達(dá)到這樣的效果，這正是水平攪拌機(jī)的局限性。因?yàn)樗綌嚢柚荒芙鉀Q一個(gè)層流，它的軸向流和徑向流遠(yuǎn)達(dá)不到雙曲面的服務(wù)面積，尤其是在攪拌機(jī)的邊界水流上很容易產(chǎn)生紊流，加上單向水流很難滿足池底及池角處攪拌，尤其在厭氧段，容易產(chǎn)生沉淀物。此外，常用槳式攪拌的方式與水平攪拌的不同在于槳式攪拌機(jī)以徑向流為主，剪切力較強(qiáng)，水平攪拌機(jī)主要為軸向流，徑向流較小，推流能力較強(qiáng)，如果要提高攪拌效果只能增加動(dòng)力和轉(zhuǎn)速，利用池壁的反射原理才能形成回流。但對(duì)大范圍和有死角的工況，隨著功率和轉(zhuǎn)速的提高，會(huì)帶來(lái)增加能耗、結(jié)構(gòu)可靠性等諸多問(wèn)題，而且及易發(fā)生纏繞。

GSJ系列安裝步驟

1、橋架應(yīng)校正水平，半橋架立柱應(yīng)校正垂直。地腳螺栓及連接部位應(yīng)堅(jiān)固可靠。

2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、減速電機(jī)安裝在減震座上，并連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi)，攪拌軸與減速機(jī)輸出軸連接并緊固。在有水情況下應(yīng)先將軸和葉輪連接好放入水中，然后將軸與減速機(jī)連接。

6、攪拌機(jī)安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。

7、安裝完畢后，拆下電機(jī)尾罩，用手轉(zhuǎn)運(yùn)風(fēng)機(jī)葉片，檢查攪拌機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈活、正常。攪拌軸擺動(dòng)偏差應(yīng)小于3/1000。

8、接通電源后，點(diǎn)動(dòng)觀察攪拌軸轉(zhuǎn)運(yùn)方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)運(yùn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。

9、電氣設(shè)備安裝必須按 有關(guān)規(guī)定及安全規(guī)程操作。

潛水式雙曲面攪拌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1、新機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)200～300小時(shí)后需更換減速機(jī)潤(rùn)滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。

3、定期檢查攪拌軸擺動(dòng)情況，及時(shí)清除葉輪和軸上的纏繞物。

4、定期檢查轉(zhuǎn)運(yùn)部件有無(wú)異常聲音及溫升。

5、定期檢查電流有無(wú)異常變化。

6、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不工作后再次開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電機(jī)的 緣，同時(shí)防止沉淀物長(zhǎng)時(shí)間淤積造成啟動(dòng)困難，而損壞電機(jī)和葉輪。